——河钢集团数字化转型实践
在世界钢铁工业进入增量持续下降、存量结构优化的平台发展期之际，高质量发展的中国钢铁工业无疑成为中国制造大国走向中国智造强国重要的基础性工业。
河钢集团迎势而上，将物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术最新发展成果同工业互联网有机融合，推动并加快了现代钢铁工业高端化、智能化、绿色化发展。
在年11月16日至18日中国国际数字经济博览会“科创中国：工业互联网创新”高峰论坛上，河钢集团副总经理、世界钢铁发展研究院副院长、河钢数字董事长李毅仁结合河钢工业互联网平台建设实践，在以《工业互联网是驱动钢铁工业高端化、智能化、绿色化发展的新引擎》主题演讲中提出了“钢铁工业的高端化智能化绿色化发展是新趋势”“工业互联网平台是钢铁工业数字化转型的新引擎”“数字化协同智能制造体系是钢铁工业的新探索”。
一时间，业界为之瞩目。
（河钢高强汽车板产线）
高端化、智能化、绿色化，推动河钢高质量发展
实际上，河钢的数字化转型，一直在与时代同步。
年12月颁布的《“十四五”智能制造发展规划》聚焦钢铁行业数字化、智能化转型升级需要，针对钢铁行业典型应用场景，推广智能化设计、网络协同制造、大规模定制、共享制造、智能运维服务等新模式，为钢铁企业转型升级提供了新思路、新路径。
年1月发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》提出，力争到年，钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。到年，钢铁行业关键工序数控化率达到80%左右，生产设备数字化率达到55%，打造30家以上智能工厂。
*策引领，催生高质量发展新动能，我国钢铁产能过剩矛盾得到有效缓解、创新驱动能力明显增强、能源消耗和污染物排放全面稳定达标、培育形成一批钢铁智能制造工厂……
在我国钢铁工业逐步实现由大到强的历史性跨越之际，不断追求卓越的河钢集团加快了高端化、智能化、绿色化发展步伐。
高端化方面，河钢集团实施“两个结构优化”。以客户结构的调整优化，助推产品结构的提档升级，高端品种比例达到80%左右；多个品种填补国内、国际空白，多个品种替代进口；成为我国第一大家电用钢、第二大汽车用钢供应商，海洋工程、核电工程、建筑桥梁用钢的领*企业，客户群覆盖海尔、格力等高端家电品牌和奔驰、宝马、本田、上汽等著名汽车制造商。推进“钢铁向材料、制造向服务”转型升级，成立河钢材料技术研究院和大河材料科技有限公司，最大限度地释放装备、人才、技术、创新等全要素发展优势，给钢铁赋予更多材料的内涵，打造铁基及钒钛材料原创技术策源地和应用创新高地。
（无人天车）
智能化方面，河钢集团以《河钢集团产线智能化提升行动方案（-年）》为主线，内部推进完善技术、质量、人才、自动化信息化“四大支撑体系”；主要子分公司建设了完整的自动化、信息化五层构架，积累了海量的工业数据，可以支撑向模型化、智能化升级；建设中央数字中心，应用“无人天车”、数字化料场、一键炼钢、工业机器人等新兴技术；在实践中造就了一支拥有一定自主创新能力的智能化人才队伍。外部资源整合，实施与哈工大共建太行人工智能研究中心，与华为、东大共建工业互联网赋能钢铁智能制造联合创新中心，与合作伙伴联合打造钢铁行业智能制造新样板、智能工厂样板。
绿色化方面，河钢集团实施了重点节能减排项目多个，投资亿元，被中钢协誉为“创造了钢铁企业清洁生产、绿色发展的成功典范”；建成了“世界最清洁钢厂”和“全球首例氢能源开发和利用示范工程”；河钢高度