"一、企业简介
日照魏牌汽车有限公司于年09月15日成立，位于山东省日照市，为长城汽车旗下公司，目前主要生产WEY玛奇朵品牌汽车。长城汽车旗下拥有哈弗、WEY、欧拉、坦克和长城皮卡五个整车品牌，产品涵盖SUV、轿车、皮卡三大品类，具备发动机、变速器等核心零部件的自主配套能力，下属控股子公司80余家，员工近7万人已于全球范围内拥有各类型销售网点近家，海外销售覆盖全球60余个国家，海外累计销售超80万辆。
年9月10日，中国民营企业强榜单发布，长城汽车股份有限公司位列第63位。
二、CIO个人简介
赵博镇，自毕业至今一直致力于长城汽车IT方面的工作。基于组织发展，现负责长城汽车华东区域IT管理工作，含泰州、平湖、日照、临沂整车及张家港研发、以及其他待建工厂的IT组织管理。长城汽车华东区各工厂借鉴了行业先进经验，充分利用了SAP、AVI、Andon、AGV、MES、LES、WMS、LMS，APS、RFID、EAM、各传感器系统、智能分拣系统、冲压配送系统以及大量机器臂、并通过虚拟云系统等实现智能办公协作平台、OA、BI、电子采购、人力资源、管理驾驶舱、IIOT、EAS设备管理平台、生产棋子板、办公自动化、资产管理、员工自助平台、差旅平台、财务共享平台等智能数字化运营管理。所在区域内，已在充分借鉴机器视觉、AI、VR、数字孪生等搭建相关场景中，各工厂实均现了5G信号覆盖，部分工厂搭建了5G场景应用。长城汽车华东区域各工厂信息化水平在汽车制造行业中为前列。
以上信息化保障了整车产品过程数字化、装备自动化、信息透明化、生产智能化，极大的提高了整车及零部件生产效率和生产质量，有效降低了QCT。
图2长城汽车股份有限公司企业数字化中心华东区域部长赵博镇
三、个人信息化从业经历及主要业绩
1.数字化转型荣誉
助推长城汽车泰州工厂数字化转型，并于1月30日参加中国智能制造高峰论坛岁末盘点评选活动，荣获最佳实践奖；
参加中国（泰州）汽车产业创新发展大会，协同中国汽车工程学会、相关*府组织推进泰州汽车产业信息化；
助推长城汽车日照工厂参与工信部“绽放杯”5G应用征集大赛，“长城汽车日照工厂汽车5G智慧工厂”项目荣获优秀奖；
助推长城汽车日照工厂在第一届中国新型智慧城市创新应用大赛中，斩获数字经济（兴业）领域一等奖；
结合运营商助推长城汽车日照工厂对5G技术成果进行沉淀，携手运营商推进“5G灯塔工厂建设”，为长城汽车日照工厂实现数字化转型、引领行业5G标杆奠定基础，此项目已入选山东省新型智慧城市“兴业”领域优秀案例；
推进汽车研发系统上云，实现长城汽车张家港研发中心汽车相关数据大算力计算，瘦客户机应用，为汽车行业首例应用。
2.*企协作
结合长城汽车日照工厂申报年第一批智能化技术改造财*专项项目，已成功入选；
结合长城汽车日照工厂完成年山东省智能工厂、数字化车间申报，已成功入选，进入名单公示阶段；
推动长城汽车平湖分公司数字化转型，并成功入选年浙江省36个产业集群新制造试点名单；
推动完成长城汽车平湖分公司年浙江省智能工厂（数字化车间）的申报，已入选并进入公示阶段；
平湖市6月12日召开“数字行动”现场推进会，为平湖分公司的智慧工厂建设情况进行现场讲解；
山东省工信厅、日照市工信局于10月20日到长城汽车日照工厂现场进行信息化调研，提供过程技术支持、讲解。
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
长城汽车日照工厂与山东联通一起，开展5G技术在AGV、机器视觉AI质检、无人驾驶等方面的创新应用研究与场景孵化，为利用5G推动传统的冲焊涂总工艺升级，让生产更加高效，推动产业升级，在日照市工信局主导下，年6月25日，长城汽车日照工厂成功举办全市汽车行业“5G+智能制造推进会”，得到各级领导高度认可，有效推动了长城汽车日照工厂5G场景的落地。
图35G+智能制造
5G+MEC构建，打造5G灯塔工厂
协助长城汽车日照工厂结合当地运营商签订“灯塔工厂联合实验室”战略协议，制定短中长期目标，（短期：建设5G+MEC专网，实现EMBB类业务落地，如云化AGV、机器视觉、巡检机器人等；中期：EMBB（大带宽）、URLLC（低时延）、MMTC（物联网）类业务全面推广；长期：打造5G灯塔工厂，颠覆工控及装备产品形态）为日照工厂构建园区全覆盖的5G网络，并提供独立MEC（多接入边缘计算）设备，实现边缘计算下沉，实现数据运营不出园区，已实现5G网络工厂全覆盖，MEC已构建并调试完成；
深天马CIO、方大集团CIO、皇庭国际CIO、深赛格CIO、华锦股份CIO、中金岭南CIO、农产品CIO、深圳华强CIO、中兴通讯CIO、北方国际CIO、中国长城CIO、华控赛格CIO、华侨城CIO、特发信息CIO、海王生物CIO、盐田港CIO、深圳机场CIO、天健集团CIO、广聚能源CIO、中信海直CIO、TCL科技CIO、
5G场景展示：云化AGV
思路：引进5G云化无人AGV，搭建E-看板拉动系统，并于MEC服务器部署AGVS调度系统，通过SLAM（同步定位与建图）+反光板结合技术，构建焊装车间冲压件、外购件及分总成件全流程无人配送，优化作业人员；
进展：车辆已到现场，AGVS调度系统已部署完成，运行地图已学习完成，叫料软件系统开发中。
应用价值
①融合5G+MEC专网深度应用，保障多AGV系统低时延高可靠交通管制；
②实现焊装车间冲压件、外购件及分总成件全流程智能化无人配送；
③项目可实现节省12人，生产效率提高30%。
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项目实现仓储配件在厂区冲焊涂总四大车间之间的物资自动化配送，主要涉及到AGV在室外环境的长距离运输。
2，数字化转型网（